一、定義
冷軋鋼板是指通過冷軋工藝生產的鋼板。冷軋是在低於金屬再結晶溫度的條件下進行軋製的工藝過程。它是在熱軋鋼板的基礎上，經過酸洗去除表面氧化皮後，再進行冷軋加工而成。
二、生產工藝
原料準備
冷軋鋼板的原料通常是熱軋鋼板或鋼卷。熱軋鋼板經過加熱爐加熱後，通過粗軋和精軋工序軋製成一定厚度的鋼板。在冷軋之前，需要對熱軋鋼板進行檢查，確保其表面質量、尺寸精度等符合要求。
酸洗
熱軋鋼板表面會形成一層氧化皮，這會影響冷軋的質量。酸洗是利用酸溶液（如硫酸、鹽酸等）與氧化皮發生化學反應，將氧化皮去除。酸洗過程中要嚴格控制酸液的濃度、溫度和酸洗時間，以保證氧化皮能够被徹底清除，同時避免對鋼板基體造成過度腐蝕。
冷軋
酸洗後的鋼板進入冷軋機。冷軋機通常有多道軋製工序，每道軋製都會使鋼板的厚度逐漸减薄，同時改善鋼板的表面質量和尺寸精度。在冷軋過程中，鋼板會受到很大的壓應力，囙此需要定期對軋輥進行修磨，以保證軋輥的表面質量，從而確保冷軋鋼板的表面質量。
退火
冷軋後的鋼板會產生加工硬化，硬度新增，韌性降低。退火是將冷軋鋼板加熱到一定溫度（通常低於再結晶溫度），保溫一段時間後再緩慢冷卻的過程。退火可以消除加工硬化，恢復鋼板的韌性和塑性，同時也可以改善鋼板的組織結構，提高其效能。
平整和精整
退火後的鋼板可能會出現一些表面缺陷或形狀缺陷，如波浪、瓢曲等。平整工序是通過平整機對鋼板進行輕微的軋製，消除這些缺陷，使鋼板表面更加平整光滑。精整工序還包括對鋼板進行剪切、矯直等操作，使其達到用戶要求的尺寸和形狀。
三、性能特點
尺寸精度高
冷軋工藝能够精確控制鋼板的厚度和寬度，尺寸精度比熱軋鋼板更高。例如，冷軋鋼板的厚度公差可以控制在很小的範圍內，適用於對尺寸精度要求較高的場合，如汽車製造、家電外殼生產等。
表面質量好
冷軋鋼板經過酸洗和冷軋後，表面光滑、平整，沒有氧化皮等缺陷。其表面粗糙度可以根據用戶需求進行調整，可以生產出鏡面般的光亮表面鋼板，也可以生產出具有一定粗糙度的表面，以滿足不同的塗裝、加工等要求。
機械性能優良
冷軋鋼板的强度和硬度相對較高，這是由於冷軋過程中產生的加工硬化作用。經過退火處理後，其韌性也能够得到保證。例如，冷軋高强度鋼板可用於製造汽車車身結構件等，既能滿足强度要求，又具有良好的成形效能。
四、分類
按用途分類
建築用冷軋鋼板：用於建築裝飾、屋頂覆蓋等。這類鋼板通常需要具有良好的耐腐蝕性和一定的强度。例如，彩色塗層冷軋鋼板，通過在冷軋鋼板表面塗覆一層彩色塗層，不僅美觀，還能提高其耐腐蝕效能。
汽車用冷軋鋼板：是汽車製造的重要資料，包括車身外板、內板、結構件等。汽車用冷軋鋼板需要具備高强度、良好的成形性和焊接效能。例如，高强度冷軋雙相鋼可用於汽車的車身結構件，能够在減輕汽車重量的同時提高安全性。
家電用冷軋鋼板：用於製造冰柜、洗衣機、空調等家電的外殼。這類鋼板要求表面質量高，易於塗裝和加工。例如，經過表面處理的冷軋鋼板可以提高家電外殼的美觀性和耐用性。
按表面處理分類
鍍鋅冷軋鋼板：通過在冷軋鋼板表面鍍一層鋅來提高其耐腐蝕效能。鍍鋅管道有熱鍍鋅和電鍍鋅兩種。熱鍍鋅的鋅層較厚，耐腐蝕效能更好，適用於惡劣環境；電鍍鋅的鋅層較薄，表面更加光滑，適用於對表面質量要求較高的場合。
鍍錫冷軋鋼板：主要用於食品罐頭包裝等領域。鍍錫層能够防止鋼板生銹，同時對食品具有一定的保護作用。
塗層冷軋鋼板：在冷軋鋼板表面塗覆一層有機塗層，如聚酯、環氧樹脂等。塗層可以提供良好的裝潢性、耐腐蝕性和耐磨性。例如，用於建築外牆的塗層冷軋鋼板，能够抵禦外界環境的侵蝕，同時具有美觀的外觀。
五、應用領域
汽車行業
冷軋鋼板是汽車製造的主要資料之一。汽車車身的大部分部件，如車門、車頂、發動機罩等，都是由冷軋鋼板衝壓而成。高强度冷軋鋼板的使用可以減輕汽車重量，提高燃油經濟性，同時還能保證汽車的安全性。
家電行業
冰柜、洗衣機、空調等家電的外殼大多採用冷軋鋼板。冷軋鋼板良好的表面質量和成形效能使其能够滿足家電外殼的複雜形狀要求，並且可以通過表面處理提高其美觀性和耐用性。
建築行業
冷軋鋼板可用於建築的屋頂、牆面裝潢、鋼結構等。彩色塗層冷軋鋼板在建築裝飾中應用廣泛，其色彩豐富，能够與建築風格相匹配，同時具有良好的耐候性。
機械製造行業
冷軋鋼板可用於製造各種機械零部件，如齒輪、軸等。其良好的機械效能和尺寸精度能够滿足機械製造的精度要求。